磨床的檢修

1)床身導軌的檢測與修刮

床身V形導軌經檢修後（hòu）應達到以下精度（dù）要求：垂直平（píng）麵內不直度（dù）≤0.01mm/m;水平麵內不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的（de）不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點（diǎn）/25mm×25mm。

床身平麵（miàn）導軌經檢修後應達到以下精度要（yào）求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平麵內（nèi）不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。

2)滑鞍座（zuò）導軌的檢測與修整

滑鞍座V形導軌經檢修後應達到以下精度要求：垂直平麵內不直度在全部（bù）長度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。

滑（huá）鞍座平麵（miàn）導軌經檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點（diǎn）/25mm×25mm。

3)砂輪主軸與軸瓦間的間隙調整

在砂輪主（zhǔ）軸軸頸上塗色，與軸瓦轉（zhuǎn）研，用（yòng）刮dao刮研軸瓦表麵（miàn），使接觸點（diǎn）要求達到12～14點/25mm×25mm，然後進行安裝調（diào）整，將砂輪主軸與（yǔ）軸（zhóu）瓦的間隙調整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產生棱圓（yuán）。

4)砂輪主（zhǔ）軸電機與砂輪的平衡

砂輪（lún）主軸電機的振動對（duì）磨削表麵粗糙度影響較大，所以需要對砂輪（lún）主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪後進行一次粗平（píng）衡;然後用油石或精（jīng）車後的修整用砂輪對砂輪進（jìn）行細修後再進行一次精平衡。

2.砂輪的修整

一般情況下，用隻經（jīng）過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上隻（zhī）能磨出Ra0.4～0.8μm的（de）表麵粗糙度。為使磨削表麵達到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，即（jí）必須對砂輪進行精修和細修（xiū）兩次修整。修整方法可采用以下（xià）兩種方法之一。

1)用金剛筆精修、再用油石細修

砂輪粒度一般選用（yòng）46#～80#。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進給量對砂輪進（jìn）行（háng）精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高（gāo）微刃。精修時，砂輪修整器的（de）安裝應正確合理(見圖2)，每次進給量應控製在（zài）5μm，縱向進給速度（dù）建議選用很低速度。在精（jīng）修過程中，應注意修整發出（chū）聲音的變化。若發出均勻的沙沙聲，說明修（xiū）整狀況（kuàng）正常;若（ruò）發出的聲音忽（hū）高忽低或漸高漸低，甚至發出不正常的嘟嘟聲，則應立即檢查（chá）工作台是否出現爬行，冷卻是否充分，金（jīn）剛筆是否（fǒu）鋒利等，然後進行適當調（diào）整。經金剛筆精修後，再用（yòng）油石(或（huò）砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整出更多的（de）等高微（wēi）刃。油石需在平（píng）麵磨床上磨（mó）平。細修（xiū）時，油石必須與砂輪圓周表麵平行，油石與砂輪輕微（wēi）接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。

2)用金剛筆精修、再用精車後的砂輪細修

用金剛筆精修（xiū）後，先用磨削長度與工件基本一致的芯（xīn）軸進行錐度調整，然後用經精車後的砂輪進（jìn）行細（xì）修。

細修用砂輪可采用TL60#K～L，直徑（jìng）約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在（zài）卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然後頂在精密車床的兩個上進行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然（rán）後將精車後的砂輪頂在磨床的兩上即可對（duì）磨（mó）削（xuē）用砂輪進行細修。

細修時，頭架帶動修整用砂輪轉動（dòng），選（xuǎn）用低轉速(約80～100r/min)、小進給量（liàng）(往複一次約2μm)，工作台往複速度應低於0.3m/min。需作多次往複（fù）修（xiū）整。修整用砂（shā）輪與被修（xiū）整砂輪的旋轉（zhuǎn）方向應相同，即（jí）接觸（chù）點兩者的（de）線速度方向相反。冷卻液應充分，以衝走浮砂，防止磨（mó）削時砂輪（lún）上殘留的浮砂拉（lā）毛工件表麵。

砂（shā）輪經精、細（xì）修整（zhěng）完後，可（kě）用手指順（shùn）著砂輪旋轉方向輕輕靠近砂（shā）輪工作（zuò）表麵並（bìng）作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡麵，說明砂輪修整良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷（shuā）輕輕刷去砂（shā）輪表麵浮砂。

3.磨削用量的選用

用豪特曼高精密數控外圓磨床FX27-60CNC進行超精磨削（xuē）時，可保障（zhàng）有效達到≤Ra0.02μm表麵粗糙度要求應（yīng）選用的（de）經驗磨削用量（liàng）

4.磨削（xuē）加工注意事項

1)操作時（shí）應密切注意砂輪與工（gōng）件（jiàn）表麵的接觸狀況（kuàng）。當（dāng）工件表麵剛與砂輪接觸時，可聽（tīng）到連續（xù）的噝噝聲，工件表麵的水跡可被旋轉的砂輪帶走（zǒu），同時可見到（dào）微弱的火（huǒ）花，此時即可（kě）加冷卻液。冷卻（què）液宜選用（yòng）濃度稍高的英國普科磨削液，使用（yòng）前必須經過嚴格的清潔過濾。然後進給（gěi），每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將（jiāng）橫向進（jìn）給手輪向進給方向按住，使砂（shā）輪向工件微微壓進，但不作進給，即等於對工件（jiàn）進行一次拋光，以進一步提（tí）高磨削表麵質量。

2)在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以（yǐ）防止工件（jiàn）受熱膨（péng）脹而（ér）影響磨削質量（liàng）。

3)如出現工件表麵拉毛現象，說明冷卻液不幹淨或砂輪表麵有浮砂，應重新過濾冷（lěng）卻液或刷掉砂輪（lún）表麵浮砂（shā）。

4)如（rú）出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大（dà），或砂輪鈍化（huà）等原因所致。

5)如加工後的工件表麵局部出現細微波紋，可能是主軸鬆動、電機振動或其它原因造成的，可（kě）視具體情況采取相應措施加以解決。