400-188-9511
產品名稱(chēng):PPR鋁塑合(hé)金管
規格型(xíng)號(hào):Φ16-Φ32
產品(pǐn)顏色:白色
原料選(xuǎn)用:曉星(xīng)料
使用溫度:0℃-95℃
使(shǐ)用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安(ān)裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度(dù)專用合金(jīn)鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以(yǐ)高性能熱熔膠(jiāo)粘合,采用分步(bù)共(gòng)擠(jǐ)複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護(hù)層的金屬管”。
產品(pǐn)特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合(hé)管在鋁(lǚ)帶連接處采用氬弧(hú)焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接(jiē)超聲波焊接工(gōng)藝,提高了鋁帶連接處的強度,使(shǐ)產品的承壓(yā)性能(néng)有(yǒu)了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大(dà)部分產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的(de)質量標準:本公司(sī)生產複(fù)合管在鋁帶(dài)厚(hòu)度及內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高的強度和更(gèng)好(hǎo)的質量,極大地提高了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之(zhī)後,管材的(de)剛性(xìng)也隨之提高,不容易變形,能適(shì)應各種環境下的明裝(zhuāng)要求
4、新(xīn)型(xíng)安裝焊接技術:本產(chǎn)品使用的焊接工具,采用自行研製開發的專用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸(chù),解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的使用(yòng)壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可以徹底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能(néng),可以長期保持采(cǎi)暖係統內處(chù)於低氧(yǎng)環境,有效延長了鍋爐、散(sàn)熱器、分集水器、閥門等金屬元件的使用壽命(mìng),降低了用戶的使用(yòng)和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使得(dé)鋁塑PP-R有了(le)很好的不透光性。使(shǐ)得(dé)管材在明裝時,有效抵製藻類細菌的(de)孳生,從而有效保障用水的衛(wèi)生、安全。
運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專用首選管(guǎn)材。
2、獨立式家用(yòng)鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝(zhuāng)太陽能、電熱(rè)水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送(sòng),也可用於醫院(yuàn)氧氣和飲料、食品、化工、農業、工(gōng)業等行業的低(dī)壓流體(tǐ)輸送(sòng)。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材(cái)切割一(yī)般使用管子剪或管道切(qiē)割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹(mò)布清潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油(yóu)汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在(zài)管材上劃線:
4、加熱:熱熔(róng)機加熱(rè)後,將(jiāng)管(guǎn)材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉(zhuǎn)地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內,按冷卻(què)時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯(xī)管與管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用(yòng)專用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管道必須采用(yòng)熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的(de)聚(jù)丙烯管件作為過渡(dù),該(gāi)管件(jiàn)與(yǔ)塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外(wài)連接閥門(mén)、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三(sān)通(tōng)處要帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係(xì)統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統(tǒng),水管試驗一般要求(qiú)在管(guǎn)道連接安裝24小時後進行
3、水(shuǐ)管試壓之前,對管道應采取安全有(yǒu)效的固定和保護措施,但接頭明露(lù)
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢(màn)注水,同時將管道內氣體排除
(2)充(chōng)滿水後,進(jìn)行水密性檢查
(3)加壓宜(yí)用手動泵緩慢加壓,升壓(yā)時間不(bú)得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否(fǒu)有漏(lòu)水現象
(5)穩壓(yā)一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內(nèi)壓力下降不超過,0.05Mpa為合格