400-188-9511
產(chǎn)品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號(hào):Φ16-Φ32
產(chǎn)品顏色:白色
原料選用:曉星料
使(shǐ)用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(zhuāng)(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專(zhuān)用合(hé)金鋁帶對接焊(氬弧(hú)焊)鋁管為基體,內外層複合材質均為(wéi)PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複(fù)合管稱(chēng)之為“具有塑料(liào)保護層的金屬管”。
產(chǎn)品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接(jiē)超(chāo)聲(shēng)波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強(qiáng)度,使產品的(de)承壓性能有了質的飛越,承壓能(néng)力好(hǎo)於市場上絕大部分產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的(de)質量標準:本公司生產複合管在鋁帶厚度及內外層PPR厚度上高於行業標準,以(yǐ)保證更(gèng)高(gāo)的強度(dù)和(hé)更好的質量,極大地提高(gāo)了產品的使用性能和使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和(hé)內外PPR層加厚之後,管材的剛性也隨(suí)之提高,不(bú)容易變(biàn)形,能適應各種(zhǒng)環境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用(yòng)自行研製開(kāi)發的專用焊接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與(yǔ)水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的(de)使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可以徹(chè)底隔絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧(yǎng)性能,可以長期保持采暖係統內處(chù)於低(dī)氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水(shuǐ)器、閥門等金屬元件的使用(yòng)壽命(mìng),降(jiàng)低了用戶的使用和維(wéi)護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然(rán)遮光性,使得(dé)鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管材在(zài)明裝時,有效(xiào)抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用水的衛生、安全。
運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專用首選(xuǎn)管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器(qì)、地熱水等家用洗浴(yù)熱水管道專用首選(xuǎn)管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流(liú)體輸送,也可(kě)用於醫(yī)院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業等行業的低(dī)壓(yā)流體(tǐ)輸(shū)送(sòng)。
安裝步驟
1、切割:切割管(guǎn)材,必須使端麵垂直於管軸線。管(guǎn)材切(qiē)割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛(máo)邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹(mò)布清潔管材和管件的焊接部位(建(jiàn)議用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙(wū)。
3、劃線:按表1規(guī)定(dìng)的熔接深度在管材上劃線:
4、加(jiā)熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模(mó)頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達(dá)到(dào)加熱時間後,管材管件(jiàn)無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內,按冷卻(què)時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管與管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱(rè)熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管(guǎn)道必須采用(yòng)熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給(gěi)水聚丙烯管與金屬管件連接(jiē),應采用帶金屬嵌(qiàn)件的聚丙(bǐng)烯管件(jiàn)作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連(lián)接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍(lóng)頭與金屬配件連接時,彎頭、三(sān)通(tōng)處要帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道(dào)係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水(shuǐ)管試(shì)壓之前,對管道應(yīng)采取安全有(yǒu)效的(de)固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管(guǎn)道末端封堵,緩慢注水,同時將(jiāng)管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩(huǎn)慢加壓(yā),升壓時間不得小於10分鍾(zhōng)
(4)升至試驗壓力,停止(zhǐ)加壓,穩壓1小時,觀(guān)察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓(yā)一小時,補壓(yā)至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格