產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦（tǎn）普 

使用溫（wēn）度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作（zuò）壓力為1.25Mpa，搭接焊（hàn）鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安（ān）裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品（pǐn）簡介（jiè）

鋁塑複合（hé）管按結構形成可分為搭接焊（hàn）接鋁塑複合（hé）管和（hé）對接（jiē）焊鋁塑複合管兩（liǎng）種， 鋁塑複合管是具有五層結構的塑料金（jīn）屬複合管材（cái）。中間層為鋁合（hé）金，外（wài）層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與（yǔ）層之間采用熱熔膠（jiāo），通過高溫高壓擠出，五層多元有機複合，兼具（jù）塑料（liào）與金屬材料各自的優勢，良好的（de）承壓性能、力學（xué）性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱（rè）膨脹係數（shù）低、堅硬（yìng）且柔性高、耐腐（fǔ）蝕、安全衛（wèi）生、質量輕、安裝方便、使用（yòng）壽命長，其中鋁層分為（wéi）搭接焊、對接焊（hàn）工藝，按複合（hé）分為搭接：冷水（shuǐ）、冷熱（rè）水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體）。

產品特點（diǎn）

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道（dào）內；

2. 易彎曲、易伸（shēn）直，變形中不（bú）反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓（yā）、耐腐蝕（shí）、抗靜電、阻燃性（xìng）能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體（tǐ）阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固（gù）定距離，也因（yīn）此提高了（le）效率。　　

6．是其他新型塑料（liào）管材和複（fù）合管材在（zài）室內建築（zhù）冷熱水管、采暖管、燃（rán）氣管和其他多種（zhǒng）領域管（guǎn）道升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑（sù）複合管內部（bù）光（guāng）滑、不生（shēng）鏽結垢、耐腐（fǔ）蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管在給水及（jí）熱水供暖工程上應用。

2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈，管段長，施工簡便，最適（shì）合用作低溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空調係統供回水管道。 

4、天然氣、液（yè）化氣的輸（shū）送管道（dào）。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化工（gōng）液體的輸送管（guǎn）道。 

7、壓縮空氣輸（shū）送管道。 

8、太陽能熱水（shuǐ）工程用（yòng）管道等。

安裝步驟

  a、按所需長度用管剪將管材切斷；

  b、用（yòng）整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內（nèi），且應將內（nèi）芯全長壓入為止；

注意事項（xiàng）

1、施工前應（yīng）熟悉施工圖紙、施工程序、施工方（fāng）法（fǎ）、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可進行施工。  

2、管道（dào）安裝前應對管材性能和用途，以及管材接（jiē）頭配合（hé）的（de）公差進行仔細檢查，同時必須清（qīng）除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道（dào）穿（chuān）牆壁、樓板（bǎn）及嵌牆暗敷時應配合土（tǔ）建預留孔（kǒng）槽，其尺（chǐ）寸當設（shè）計無規定時，應（yīng）按下（xià）列規定（dìng）執行：  

 a、預留（liú）孔洞尺寸宜比管外徑（jìng）大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架（jià）空管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走（zǒu）向，嚴禁在（zài）管道位置上衝擊或釘金（jīn）屬釘等尖銳物體。 

5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱時（shí），若設計無要求時應采用剛性防水（shuǐ）套管等防水技術（shù）措（cuò）施。   

6、鋁（lǚ）塑管（guǎn）彎曲（qǔ）一（yī）般（bān）采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔（fǔ）助工具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎（wān）曲。  

7、鋁塑管彎（wān）曲半徑應（yīng）大（dà）於或等於管外徑的五倍；彎曲管（guǎn）段的扁（biǎn）平度不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與（yǔ）管道接觸應緊密（mì），但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟