產品名稱：PPR塑鋁穩態管（guǎn）

規格（gé）型號：Φ20-Φ63 

產品顏色：白色 

原料選用：韓（hán）國曉星+優質鋁帶 

使用溫度：0℃-75℃（室外或低溫地區需裝（zhuāng）保溫材料） 

使用壓力：16-25公斤（jīn） 

安裝（zhuāng）方式：熱熔連接（熱熔（róng）安裝完成後必須試壓防隱患）

產品簡介

PP-R塑鋁穩態管是熱水、高（gāo）溫（wēn）散熱器采暖、中（zhōng）央空調領域優選管（guǎn）材。管材在PP-R給水管基礎上加入合（hé）金鋁，由PP-R管和合金鋁在高溫下，通過高分子粘接劑複（fù）合而成。它融塑料管和金屬（shǔ）管的優點於一體，同時兼具塑料管的衛（wèi）生性、密封性和金屬（shǔ）管的剛性，具（jù）有更高的強（qiáng）度和（hé）更穩（wěn）定（dìng）的（de）機械性能，並具有防紫外線功（gōng）能，其線性膨脹係數是普通PP-R管的1/5，接近於金屬管，具有更（gèng）高的穩定性和安全性（xìng）。執行標準：CJ/T210-2005

產品特（tè）點

1、線性（xìng）膨脹（zhàng）係數縮小管道安裝使用時無明顯熱脹冷縮。在（zài）高（gāo）溫熱水（shuǐ）、暖通領域，戶外（wài）明裝管道應用上優勢明顯。 　

2、優越的阻氧（yǎng）性能、衛生性能、抗紫外線性能優 　由於管（guǎn）道中間層為合金鋁層。

3、杜絕氧化、完全隔絕外部空氣，保持管道係統內的水流介質不被氧氣滲入，抑製管（guǎn）內細菌滋生，保證了管材的衛生性能。 　

4、耐靜壓強度高，耐溫性好（hǎo） 　

5、熱熔承插連接方式安全、可靠、便捷（連接前用專用（yòng）削皮器均勻剝去最外兩層、內管與PPR管（guǎn）件（jiàn）熱熔）。 　

6、管材可探測，為後（hòu）期施工帶來方（fāng）便（biàn）（管道中金屬層的存在（zài）容（róng）易被探測）。  

運用範圍

1、中央空（kōng）調管（guǎn）道（dào）      

2、散熱器連接（jiē）管道 

3、暖氣管（guǎn）道改造 

4、室內冷熱（rè）水管道 

5、明（míng）裝（zhuāng）或者戶外安裝管道 

6、需要阻氧以（yǐ）及阻隔汙染物的（de）管道

注意事項（xiàng）

1、PP-R管（guǎn）較金（jīn）屬管硬度（dù）低（dī）、剛性差，在（zài）搬運（yùn）、施工中（zhōng）應加以保（bǎo）護，避免（miǎn）不適當外力造成機械損傷。在暗敷後要標出管道位置（zhì），以免二次裝修破壞管道。    

2、PP-R管5℃以下存在一（yī）定低溫脆性，冬季施工要當心，切管時要用鋒利（lì）刀具緩慢（màn）切（qiē）割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位覆蓋保護物。    

3、PP-R管長期受紫外線（xiàn）照射易老化降解（jiě），安裝在戶外或陽光直射處必須包紮深色防護（hù）層。    

4、PP-R管除了與金屬管或用水器連接（jiē）使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外，其餘（yú）均應采用熱熔連接，使管道一（yī）體化，無滲漏（lòu）點。    

5、PP-R管的（de）線膨脹係（xì）數較大(0.15mm/m℃)，在（zài）明裝或非直埋（mái）暗敷布管時必須采取防止管道膨脹（zhàng）變（biàn）形的技術措施。    

6、管道安裝後在（zài）封管(直埋)及覆蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓（yā）。冷水管試壓壓力為係統工作壓力的1.5倍，但不得小於1MPa;熱（rè）水管試驗壓力為工作壓力的2倍，但不（bú）得（dé）小於1.5MPa。試壓時間與方法技術規程（chéng）規定。

安裝步驟（zhòu）

1） 切管並（bìng）清理端口：用專用（yòng）切割機按照施工（gōng）尺寸切管，並用專用挫刀（dāo）或（huò）專用除毛（máo）刺器去除切割麵（miàn）毛刺。

2） 卷削管材：將管材推（tuī）入卷削器（qì）的卷（juàn）削（xuē）孔內（nèi）卷削，管材端麵應接觸（chù）到卷削器的內（nèi）孔頂部，卷削器（qì）出料槽中應有均勻的鋁屑旋出，直至將（jiāng）熔接部位的鋁層完全清除幹（gàn）淨。 　3） 管材和管件加熱（rè）：將管材和管件（jiàn）同時無旋轉（zhuǎn）地插入P P-R塑鋁穩態管（guǎn）專用模頭中（zhōng）進行加熱 。

注意：

複合管材可用PP-R管（guǎn）件進行熱熔（róng）承插連（lián）接形成管道（dào）係統。隻是連（lián）接前用（yòng）專用（yòng）削皮（pí）器均勻剝去最外兩層，然後用內管與（yǔ）同材質的PP-R的管件進行熱熔連接，連接部位合為一體，不（bú）滲漏

打壓步驟