400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規(guī)格型號:Φ16-Φ32
產品顏色(sè):白色
原料選用:曉星(xīng)料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高(gāo)強度(dù)專用合金鋁帶對(duì)接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性(xìng)能熱熔膠粘合,采(cǎi)用分步共(gòng)擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護層(céng)的金屬管”。
產(chǎn)品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合管在鋁(lǚ)帶連(lián)接處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭(dā)接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度(dù),使產品(pǐn)的承(chéng)壓性能有了質的飛越(yuè),承壓能(néng)力好於市場上絕大部(bù)分產(chǎn)品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量標準(zhǔn):本公司生產複合(hé)管在(zài)鋁帶厚度及內外層PPR厚度上高於行業標準,以保證更高的強度和更好的(de)質量,極大(dà)地提高了產品的使用性能和(hé)使用壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之(zhī)後,管材的剛性也隨之提高,不(bú)容易變形,能適應(yīng)各種環境下的明裝要(yào)求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發的專用(yòng)焊接設備,已獲得(dé)相關(guān)國家zhuanli,該(gāi)工具在熱熔連(lián)接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命(mìng)性缺(quē)陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可(kě)以徹底隔絕氧氣的滲透,具(jù)有100%抗滲氧性能(néng),可(kě)以長期保持采暖(nuǎn)係(xì)統內處於低氧(yǎng)環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元件的使用(yòng)壽(shòu)命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光(guāng)性好:有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得管(guǎn)材在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從(cóng)而有效保障用水的衛生、安全。
運用範圍
1、各類散熱器熱(rè)水(shuǐ)供熱管道專用(yòng)首選(xuǎn)管材。
2、獨立式家用鍋爐(lú)(煤氣(qì)、天然氣、電加(jiā)熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水(shuǐ)、空調等民用低壓流(liú)體輸(shū)送,也(yě)可用(yòng)於醫院氧(yǎng)氣和飲料、食品、化(huà)工、農業、工業等行業的低(dī)壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用(yòng)管子剪或管道切割機,必要時可(kě)使用鋒利的鋼鋸,但切割後(hòu)管材(cái)斷麵應去除(chú)毛邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材(cái)和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的(de)熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機(jī)加熱後,將管材和管件無旋轉地(dì)插入熱熔模頭,管材達到劃線位置(zhì)時停止(zhǐ):
5、焊(hàn)接:達到加(jiā)熱時間後,管材管件無旋轉(zhuǎn)地拔出,將管材無旋轉插入(rù)管件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種材質的給水聚丙烯管與管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱(rè)熔工具。強調暗敷牆體(tǐ),地(dì)坪(píng)麵層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水(shuǐ)聚丙烯管與金屬管件連接(jiē),應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配(pèi)件采用絲扣連接(jiē)。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎(wān)頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固(gù)定在牆(qiáng)上。
打壓步驟
1、試驗(yàn)壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管道係(xì)統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對(duì)管(guǎn)道應采取安全有效的固定和(hé)保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末(mò)端封(fēng)堵(dǔ),緩慢注水,同時將管道(dào)內氣體排除
(2)充滿水後,進行水(shuǐ)密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升(shēng)壓時間不得小(xiǎo)於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格