產品名稱：PAP鋁塑（sù）複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康（kāng）斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫材料） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊（jǐn）件（jiàn）、卡套式）

產品簡介

鋁塑（sù）複合管按結構形成可分為搭接焊接鋁塑複（fù）合管（guǎn）和對接焊（hàn）鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管（guǎn）是（shì）具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通（tōng）過高溫高壓擠出，五層多（duō）元（yuán）有機複合，兼具塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承壓性能、力學（xué）性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數（shù）低、堅硬且柔性高（gāo）、耐腐蝕（shí）、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接（jiē）焊、對接焊工藝（yì），按複合分為搭接：冷水、冷熱（rè）水（shuǐ）、燃（rán）氣（特種氣體）；對（duì）接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體）。

產品特點

1．由（yóu）於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入（rù）管道內；

2. 易彎曲、易（yì）伸直，變形中不（bú）反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光（guāng）滑、管（guǎn）內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和複合管材（cái）在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最終替（tì）代品。

運（yùn）用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部（bù）光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧（yǎng），安全衛生，可替代（dài）銅管，鋼管（guǎn）在給水及熱水供暖工程上應（yīng）用。

2、地板輻射采暖管道（dào）。鋁塑（sù）複合管堅（jiān）硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈，管段長，施（shī）工簡便，最適（shì）合用作低溫在（zài）板輻射采（cǎi）暖係統中的熱水輸送散（sàn）熱盤管。

3、集中空調係統供回水管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道（dào）。 

5、淨水、飲料、醫用氧（yǎng）氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工（gōng）業中化工液體的輸送管道。 

7、壓（yā）縮空氣輸送管道。 

8、太陽（yáng）能熱水（shuǐ）工（gōng）程用管道等。

安裝（zhuāng）步驟（zhòu）

  a、按所需長度用管剪將管材（cái）切斷；

  b、用整園擴孔器將管口整園擴孔； 

  c、將螺（luó）帽和壓緊環套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內，且應將內芯（xīn）全長壓入（rù）為止；

注意事項

1、施工前應熟悉（xī）施（shī）工圖紙、施工（gōng）程序、施工方法、技術要求、質量（liàng）標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可進行（háng）施工。  

2、管道安裝前（qián）應對管材性（xìng）能和用途，以（yǐ）及管材接頭配合的公（gōng）差進行仔細（xì）檢查，同時必須清除管材管件（jiàn）內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板（bǎn）及嵌牆暗敷時（shí）應配（pèi）合土建預留孔（kǒng）槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列規定執行：  

 a、預（yù）留孔洞尺（chǐ）寸宜比管外徑大（dà）50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管（guǎn）道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向（xiàng），嚴禁在管道位置上（shàng）衝擊或釘金屬釘等尖銳物（wù）體。 

5、管道穿過（guò）地下室或地下構築物外牆以及（jí）水池、水箱時，若設計無要求時應采用剛性防水（shuǐ）套管等防水（shuǐ）技術（shù）措施。   

6、鋁（lǚ）塑管彎（wān）曲一般采（cǎi）用（yòng）彎管彈簧、彎管器或簡（jiǎn）易（yì）彎（wān）管（guǎn）器等輔助工具進行，管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管（guǎn）彎（wān）曲。  

7、鋁塑管彎（wān）曲半徑應大於或（huò）等（děng）於管外徑的五倍；彎曲（qǔ）管段的扁（biǎn）平度不小（xiǎo）於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁層折（shé）斷。   

8、管道支承（chéng）件（jiàn）安（ān）裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與（yǔ）管道接觸應緊（jǐn）密（mì），但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟