400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規(guī)格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用(yòng):曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安(ān)裝(專用模頭)
產品簡介(jiè)
PPR鋁塑合(hé)金管是一種以高強度專用合金(jīn)鋁帶對接焊(氬弧焊(hàn))鋁(lǚ)管為基(jī)體(tǐ),內外(wài)層複合材質均為PPR進口原料(liào)的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘合(hé),采用分步共擠複合而(ér)成(chéng)。美國ASTMF1335標準將對接鋁(lǚ)塑複合管稱之為“具有塑料保護層的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(激光(guāng)焊)工藝代替傳統(tǒng)的搭接超聲波(bō)焊接工藝(yì),提高了鋁帶連接處的強度(dù),使產(chǎn)品的承壓性能有了(le)質的飛越,承壓能力(lì)好於市場上絕大部分產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更(gèng)高的質(zhì)量標準:本公司生(shēng)產複合管在鋁帶厚度及(jí)內外層PPR厚度上高於(yú)行業(yè)標準,以保證更高的強度和更好的質量,極大地提高了產品的使用性能(néng)和使用壽命(mìng)。
3、更(gèng)好的剛性:在鋁帶(dài)層和內(nèi)外(wài)PPR層加(jiā)厚之(zhī)後,管材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應各種環境下的明裝(zhuāng)要求
4、新(xīn)型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發的專(zhuān)用(yòng)焊(hàn)接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工(gōng)具在熱熔連接時可徹(chè)底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷(xiàn),充分保障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可以徹底隔(gé)絕氧氣的滲透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保(bǎo)持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元件的使用壽命,降低了用戶的使用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了(le)很好的不透光性。使得管材在明裝時,有效(xiào)抵製藻類細菌的孳生,從而有效保(bǎo)障用(yòng)水的衛生、安(ān)全。
運用範圍
1、各類(lèi)散熱器熱水供熱管道專用首選管材。
2、獨立式家用鍋(guō)爐(煤氣(qì)、天然氣、電加熱)供暖、供水(shuǐ)專用首選管道。
3、家(jiā)裝太陽能、電熱水器(qì)、地熱水等家用洗(xǐ)浴熱水管(guǎn)道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲(yǐn)料、食品、化工、農業、工業等行(háng)業的低壓流體輸送。
安裝步(bù)驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切(qiē)割一般使用管子剪或(huò)管道切割機,必(bì)要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應(yīng)去除毛邊和(hé)毛刺。
2、清潔(jié):使用潔淨抹布清(qīng)潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥(zào)、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將(jiāng)管材和管件無旋轉地(dì)插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時(shí)停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管材無(wú)旋轉插入(rù)管(guǎn)件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同(tóng)種材質的給(gěi)水聚(jù)丙烯(xī)管與管配件之間,應采用熱(rè)熔連(lián)接,安裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管道(dào)必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連(lián)接。
給水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件(jiàn)作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬(shǔ)配件(jiàn)連(lián)接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固定在牆上(shàng)。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般(bān)要求在管道連接安(ān)裝24小時後進行(háng)
3、水管(guǎn)試壓之前,對管道應采取安(ān)全有效的固定和(hé)保護措施(shī),但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道(dào)末端封堵,緩慢注水,同時(shí)將管道內(nèi)氣體排(pái)除
(2)充滿水後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵(bèng)緩(huǎn)慢加壓,升壓時間不(bú)得小於10分鍾(zhōng)
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩(wěn)壓(yā)一小時,補壓至試驗壓(yā)力值,15分鍾內壓力下降不超過(guò),0.05Mpa為合格