400-188-9511
產品名稱:對接焊雙交聯鋁塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料(liào)選用: 使用溫度: 95℃
使(shǐ)用壓(yā)力:長(zhǎng)期(qī)工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產(chǎn)品簡介
對接焊(hàn)雙(shuāng)交聯鋁塑複合管具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是(shì)PE-Xb,層(céng)與層之間(jiān)采用熱熔膠,通過高(gāo)溫高壓擠出,五層多元有機複合(hé),兼具塑料與金屬材料各自的優勢,良好(hǎo)的承壓性能(néng)、力學性能好(hǎo)、耐熱、阻(zǔ)氧無氣體(tǐ)滲(shèn)透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高(gāo)、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽(shòu)命長(zhǎng)。
產(chǎn)品特點
1.由於(yú)采(cǎi)用鋁芯,可以確保氧(yǎng)氣不會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變形中不反彈;
3.耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能(néng)好;
4.管內壁光滑、管內流體阻力小;
5.其(qí)熱(rè)膨脹(zhàng)率低的特點可保證更寬的管材固定距離,也因(yīn)此提高了效率。
6.是其他新型塑料管材和複合管材在室內建(jiàn)築(zhù)冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級換代的最終(zhōng)替代品。
運用範圍
1、冷熱給(gěi)水(shuǐ)管道。鋁塑複合管內部(bù)光(guāng)滑、不生鏽結垢(gòu)、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧,安全(quán)衛生,可替代銅管,鋼管在給(gěi)水及熱水供暖工程上應用。
2、地板輻射采暖管道。鋁塑複(fù)合管堅(jiān)硬、熱穩定(dìng)性優於純塑管、容易彎曲不反彈,管段長,施工簡便,最適合(hé)用作低(dī)溫(wēn)在(zài)板輻射采(cǎi)暖係統中的熱水輸送(sòng)散熱盤管。
3、集中空調係統供回水管道。
4、天然氣、液化氣的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫(yī)用氧氣等潔淨(jìng)液體的輸送管道。
6、工業中化工液體的輸送管道。
7、壓縮空氣(qì)輸送管道(dào)。
8、太陽能熱水工程用管道等。
安裝步驟
a、按所需長度用管(guǎn)剪(jiǎn)將管材切(qiē)斷;
b、用整園擴孔器將管口整園擴孔;
c、將螺帽和壓緊(jǐn)環套在管子端頭(tóu);
d、將管件本體(tǐ)內蕊插進管(guǎn)口內,且應將內芯全長(zhǎng)壓入為止;
注意事項
1、施工前(qián)應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準(zhǔn)、操作(zuò)規程和有關專業圖紙各工種(zhǒng)配合要求等方(fāng)可進行施工。
2、管道安裝前應對管材性能和用途,以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查,同時必須(xū)清除管材管件內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷(fū)時應配合土建預留孔槽,其尺寸當(dāng)設計(jì)無規定時,應按(àn)下(xià)列(liè)規定執行:
a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗(àn)設管道應在牆麵或在地(dì)麵標明暗管的位置(zhì)和走向,嚴(yán)禁在管道位置(zhì)上衝擊或釘金屬釘等尖銳物(wù)體。
5、管道穿過地下室或地下構築物(wù)外牆以(yǐ)及水池、水(shuǐ)箱時,若設計無要求時應采用剛性防水套管等防水技術(shù)措施。
6、鋁塑管彎曲一般采用(yòng)彎管彈簧、彎(wān)管器或簡易彎管器等輔助工(gōng)具進行,管道外徑等於或大於1000px應使用專用的(de)彎管彎曲。
7、鋁塑管(guǎn)彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍(bèi);彎曲管段的扁平度不小於(yú)85%;管道(dào)不應多次反複彎曲,以防止鋁層折(shé)斷。
8、管道支(zhī)承件安裝位置應準確,埋設應平整牢(láo)固,支(zhī)承件與(yǔ)管道接觸應緊密,但不得損傷管道的表麵。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工(gōng)作壓力(lì)的(de)1.5倍,但不(bú)得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管(guǎn)試驗一般要求在管道連接安裝(zhuāng)24小時後進行
3、水管(guǎn)試壓之前(qián),對(duì)管道應采取(qǔ)安全有效的固定和保護措施,但(dàn)接頭明露
4、水壓試驗步驟(zhòu)
(1)將試壓管道末端(duān)封堵,緩慢注水,同時將管道(dào)內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢(jiǎn)查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得(dé)小於10分鍾
(4)升至(zhì)試驗壓力,停(tíng)止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分(fèn)鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格