400-188-9511
產品名稱:對接焊雙交聯鋁塑複合管
規(guī)格型號:Φ16-Φ32
產品顏色(sè):白色
原料選用: 使用溫度: 95℃
使用壓(yā)力:長期工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產品簡介(jiè)
對接焊雙交聯鋁塑複(fù)合管具有五層結構的(de)塑料金屬複合(hé)管材。中(zhōng)間層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層(céng)與層(céng)之間采(cǎi)用熱熔膠,通過高溫高壓擠出,五層多元有機(jī)複合,兼具塑料與金屬材料各自的優勢,良好的承壓性能、力學性能好、耐(nài)熱、阻氧無(wú)氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且(qiě)柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質(zhì)量輕、安裝方便、使用壽命長。
產品特點
1.由於采用鋁(lǚ)芯,可以確保氧氣不會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸(shēn)直,變形中(zhōng)不反彈;
3.耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性(xìng)能好;
4.管內壁光滑、管內流體(tǐ)阻力小;
5.其熱膨脹率低(dī)的特點(diǎn)可保(bǎo)證更寬的管材固定距離,也因此提高了效率。
6.是其他新(xīn)型塑料管材和複合管(guǎn)材在室(shì)內(nèi)建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域(yù)管道升級換代(dài)的最終替(tì)代(dài)品。
運用範圍(wéi)
1、冷熱給水管道。鋁塑(sù)複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐(fǔ)蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧,安全衛(wèi)生(shēng),可替代銅(tóng)管(guǎn),鋼管在給水及熱水供暖(nuǎn)工程上應用。
2、地板輻射采暖(nuǎn)管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純(chún)塑(sù)管、容易彎曲不反彈,管(guǎn)段長,施工簡便,最適合(hé)用作低溫在(zài)板輻射采暖係統中的熱水(shuǐ)輸送(sòng)散熱盤(pán)管(guǎn)。
3、集中空調係統供回水(shuǐ)管道(dào)。
4、天然氣、液化氣(qì)的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨(jìng)液體的輸送管(guǎn)道。
6、工業中化工液體的輸送管道。
7、壓縮(suō)空氣輸送管道。
8、太陽能熱(rè)水工程用管道等。
安裝步驟
a、按所需長度用管剪將管材切斷(duàn);
b、用整園擴孔器(qì)將管口(kǒu)整園擴孔(kǒng);
c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭;
d、將管件本體內蕊插進管口內,且應將內芯全長壓入為止(zhǐ);
注意事項
1、施工前應熟(shú)悉施工圖紙(zhǐ)、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要(yào)求等方可進行施工。
2、管道安裝前應對管材性能和用途,以及管(guǎn)材接頭(tóu)配合的公(gōng)差進行仔(zǎi)細(xì)檢查(chá),同時必須清除管材管件內外(wài)汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌(qiàn)牆暗敷時應配合土建預留孔槽,其尺寸當設計(jì)無規定時,應按下列規定執行:
a、預留孔(kǒng)洞尺(chǐ)寸宜比管外徑大(dà)50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺(chǐ)寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為(wéi)D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不(bú)宜小於100mm。
4、暗設管(guǎn)道應在牆麵(miàn)或在地麵標明暗管(guǎn)的位置和走向,嚴禁在管(guǎn)道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。
5、管(guǎn)道穿過地下室或地下構(gòu)築(zhù)物外牆以及水(shuǐ)池、水(shuǐ)箱時,若設計無要求時(shí)應采用剛性防水套管等防水技術措施。
6、鋁(lǚ)塑管(guǎn)彎曲(qǔ)一般采用彎(wān)管彈簧、彎(wān)管器或簡易彎管(guǎn)器等輔助工具進行,管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。
7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍;彎曲管段的扁平度(dù)不小於85%;管道不應多次反複彎曲,以(yǐ)防止鋁層折斷。
8、管道支承件安裝位置應準確,埋設應平整(zhěng)牢固,支承件與管道接觸應緊密,但不得(dé)損傷管道的表麵。
打壓步驟
1、試驗(yàn)壓力為管道係統工作壓(yā)力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進(jìn)行(háng)
3、水(shuǐ)管試壓之前,對(duì)管道應采取安全有效的(de)固定和保護措施,但接頭明(míng)露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端(duān)封堵(dǔ),緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後(hòu),進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時(shí)間不得(dé)小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀(guān)察(chá)接頭部位是否(fǒu)有漏水現(xiàn)象
(5)穩壓一小時,補(bǔ)壓至試驗壓力值,15分鍾(zhōng)內壓力下降不超過(guò),0.05Mpa為合格