产品名称：PAP铝塑复合管

规格（gé）型号：Φ16-Φ32 

产品颜色：白色/红色/黄色 原料选用：康斯坦普 

使用温度：-70℃～95℃（室外或低温地区需装保温材料） 

使用压力：对接焊铝塑管长期工作压力为1.25Mpa，搭接焊铝塑管工作压（yā）力为0.86Mpa 

安装方式：铜件连接（卡（kǎ）压式（shì）、滑紧件（jiàn）、卡套式）

产（chǎn）品简介

铝塑复合管按结构形成（chéng）可分为搭接焊接铝塑复合管（guǎn）和对接焊铝塑复合（hé）管（guǎn）两种， 铝塑复合管是具有五层结（jié）构的塑料金属复合管材。中间层为铝（lǚ）合金（jīn），外层为PE（X）/ PE-RT ，内层是PE（X）/PE-RT，层与层之间采用热熔胶，通过高温高压挤出，五层多元有机（jī）复合，兼（jiān）具塑料与金属材料各自的优势（shì），良好的承压性能、力学性（xìng）能好、耐热、阻（zǔ）氧无气体渗透、热膨胀系数低、坚（jiān）硬且柔性高（gāo）、耐腐蚀、安全卫生、质量轻、安装方（fāng）便、使用寿（shòu）命长（zhǎng），其中铝层分为搭接焊、对接焊工艺（yì），按复合分为搭接：冷水、冷热水、燃气（特种气体）；对接：冷水（shuǐ）、冷热水、热水、燃气（特种气体）。

产品特点

1．由（yóu）于采用铝芯，可以确保氧气不会渗入管道内；

2. 易弯曲、易（yì）伸直，变形中不反弹；　　

3．耐高温、耐高压、耐腐蚀（shí）、抗静电、阻燃性能好；　　

4．管内壁光滑、管内流体阻力小；　　

5．其（qí）热膨胀率（lǜ）低的特点可保证更宽的管材固定距离，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑（sù）料管材和复合管（guǎn）材在室内建筑（zhù）冷热（rè）水管（guǎn）、采暖管、燃气管和其他多种（zhǒng）领域管道升级换代的最终替代品。

运用范（fàn）围

1、冷热给水管道。铝塑复合管内部光滑、不生锈（xiù）结垢、耐腐蚀、耐温、耐（nài）压、不渗（shèn）漏、不透氧，安全卫生，可替代铜管，钢管（guǎn）在给（gěi）水及（jí）热水（shuǐ）供暖工程上应用。

2、地板辐射采暖管道。铝塑复合管坚硬、热稳定性优于纯塑管、容易弯曲不反弹，管（guǎn）段长，施工简便，最适合用作低温在板辐射采暖系统中的热水输送散热盘管。

3、集中空调（diào）系统供回水管道。 

4、天然气、液化气的输（shū）送管道。 

5、净水、饮料、医（yī）用氧（yǎng）气等洁净液体的输（shū）送管道。

6、工（gōng）业中化工液体的输送管道。 

7、压缩空气输送管（guǎn）道。 

8、太阳能热水工程用管道（dào）等。

安装步骤

  a、按（àn）所需长度用管剪将管（guǎn）材切断；

  b、用整园扩孔器（qì）将管（guǎn）口整园（yuán）扩（kuò）孔； 

  c、将螺帽和压紧（jǐn）环套在管子端头；   

  d、将管件本体内蕊插进管口内，且应（yīng）将内芯全长压入为止；

注意事项

1、施工前应熟悉施工图纸、施工程序、施工方法、技术（shù）要（yào）求、质量（liàng）标准、操作（zuò）规程和有关专业图纸各工种配合要求等方可进行施工。  

2、管道安装前应对管材性（xìng）能和用（yòng）途，以及（jí）管材接头配合的公差进行仔细检查，同时必须清除管材管件内外污垢、油迹。   

3、管道穿墙壁、楼板（bǎn）及嵌墙暗敷时应配合土建预留孔槽，其尺寸当设计无规定时，应按下列（liè）规定执行：  

 a、预留孔洞尺寸宜比管外径大50-100mm；     

 b、嵌墙暗管的墙槽（cáo）尺寸的（de）宽度宜为D+60mm，深度宜为D+60mm；  

 c、架空管顶上部（bù）的净空不宜小于100mm。   

4、暗设管道应在墙（qiáng）面或在地面标（biāo）明暗管的位置和走向，严禁在（zài）管道位置上冲（chōng）击或钉金（jīn）属钉等尖锐物体。 

5、管道穿过地下室或（huò）地下构筑物外墙以（yǐ）及水池、水箱时，若（ruò）设（shè）计无要求（qiú）时应采用刚（gāng）性防水套管等防水技（jì）术措施。   

6、铝塑管弯（wān）曲一（yī）般采用弯（wān）管弹簧、弯管器（qì）或简易（yì）弯管器等辅助工具进行，管道外径（jìng）等于或大于1000px应使（shǐ）用专（zhuān）用的（de）弯管弯曲。  

7、铝塑管弯曲半径应大于或等于管（guǎn）外径的五倍；弯曲管段的扁平度不小于（yú）85%；管道（dào）不（bú）应多（duō）次反复弯曲，以防止铝层折断。   

8、管道支承件（jiàn）安装位置（zhì）应准确，埋设（shè）应平整（zhěng）牢固，支承件与管道接触应紧密，但不得损伤管（guǎn）道的表面。

打压步骤