400-188-9511
產品名稱:對接(jiē)焊雙交聯鋁塑複(fù)合管(guǎn)
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用: 使用溫度: 95℃
使用壓力:長(zhǎng)期工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件
產品簡介
對接焊雙(shuāng)交聯鋁塑(sù)複合管具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金,外(wài)層為(wéi)PE-Xb ,內層(céng)是PE-Xb,層與層之(zhī)間采用熱熔膠,通過高溫高壓擠出,五層(céng)多元(yuán)有機複合,兼具塑(sù)料與金屬材料各自的優勢,良好的承(chéng)壓性能、力學性能好、耐熱、阻(zǔ)氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使(shǐ)用壽命長(zhǎng)。
產品特點(diǎn)
1.由(yóu)於采用鋁(lǚ)芯,可以確保氧氣不會(huì)滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變形中不反(fǎn)彈;
3.耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好;
4.管內壁光滑、管內流體阻力小;
5.其(qí)熱膨脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離,也因(yīn)此提高了效率。
6.是其他新型(xíng)塑料管(guǎn)材和複合管材在室內(nèi)建築冷熱水管(guǎn)、采暖管、燃氣管和其他多種領域管道升級(jí)換代的最(zuì)終替代(dài)品。
運(yùn)用(yòng)範圍
1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐(nài)壓、不滲(shèn)漏、不(bú)透氧,安全衛生,可替代銅管,鋼管在給(gěi)水及熱水供暖工程上應用。
2、地板輻射采(cǎi)暖管(guǎn)道。鋁(lǚ)塑複合管堅硬、熱穩定(dìng)性(xìng)優於純塑管、容易彎(wān)曲(qǔ)不反彈,管段長,施工簡便,最適合用作低溫在(zài)板輻射采暖係統中(zhōng)的熱水輸送散熱盤管。
3、集中(zhōng)空調係統供回水管道。
4、天然氣、液化氣的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。
6、工業中化工液體(tǐ)的輸送管道。
7、壓縮空氣輸送管道。
8、太陽能熱水工程(chéng)用管道等。
安(ān)裝步驟
a、按所需長度用管剪將管材切斷;
b、用整園擴孔器將管口整園擴孔(kǒng);
c、將螺帽和(hé)壓(yā)緊環套在管子端(duān)頭;
d、將管(guǎn)件(jiàn)本體內蕊插進管口內(nèi),且應將內芯全長壓入為止;
注意事項
1、施工前應熟悉施(shī)工圖紙、施工程序、施工方法、技(jì)術(shù)要求、質量標準、操(cāo)作規程和有關專業圖(tú)紙各工種配合要求等方可進行施(shī)工。
2、管道安裝前應對(duì)管材性能和用途(tú),以及管(guǎn)材接頭配合的公差(chà)進行仔細檢查,同(tóng)時必須清除(chú)管材管件內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配(pèi)合土(tǔ)建預留孔槽(cáo),其尺寸當設計無規定(dìng)時,應按下列規定執行:
a、預(yù)留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部的淨空不宜小於100mm。
4、暗設管道應在(zài)牆麵或在(zài)地麵標明暗管的位置和走向,嚴禁在(zài)管道位(wèi)置上衝擊或釘金屬釘(dìng)等尖銳物體。
5、管(guǎn)道穿(chuān)過(guò)地下室或地下構築物外牆以及水池、水箱(xiāng)時,若設計無要求時應采用剛性防水套管等防水技術措施。
6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器(qì)等輔助工(gōng)具進行,管道外徑等於或(huò)大於1000px應使(shǐ)用專用的彎管彎曲(qǔ)。
7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍;彎曲管段的(de)扁平度不小於85%;管道不應多次反複彎(wān)曲(qǔ),以防止鋁層折斷。
8、管道支承件安裝(zhuāng)位置應準(zhǔn)確,埋(mái)設應平整牢固,支承件與管道(dào)接觸(chù)應(yīng)緊(jǐn)密(mì),但不得損傷管道的表麵。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對(duì)於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之(zhī)前,對管(guǎn)道應采取安全有效的(de)固定和保護措(cuò)施,但(dàn)接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將(jiāng)試壓管道(dào)末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充(chōng)滿(mǎn)水後,進行(háng)水密性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至(zhì)試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下(xià)降不超過,0.05Mpa為合(hé)格