一、外圓磨床（chuáng）加工工件（jiàn）時工件表麵有突然拉毛痕跡的原因：

主要是由於粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的。

1、粗磨時遺（yí）留下來的痕（hén）跡在精磨時未磨（mó）去。

2、冷卻液中有磨粒存在。

3、材料韌性太大。

4、粗粒度砂輪在剛（gāng）修整好時磨粒脫落。

5、砂輪太軟。

6、砂輪未修整（zhěng）好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。

二、外圓磨床（chuáng）加工工件時工件表麵有（yǒu）細拉毛痕跡：

主要原因是細粒度砂輪磨粒（lì）破碎或脫落在砂輪和工（gōng）件之間形成（chéng）的

1、砂輪太軟。

2、砂輪磨粒韌性和（hé）工件材料韌性配合（hé）不（bú）當。

3、冷卻（què）液不清潔（jié），導致冷卻液中碎粒或脫離的細磨粒嵌擠在砂輪（lún）和工件之間滾轉而造成。

三、外（wài）圓磨床加工工件表麵有魚鱗形粗糙麵

主要原（yuán）因是由於砂輪表麵切削刃不鋒利，在磨削時發生（shēng）啃住現象。

1、砂輪表麵被堵塞。

2、砂輪未修圓。

3、砂輪修整不（bú）夠鋒利。

4、砂輪修（xiū）整器未緊固或金剛鑽沒有（yǒu）焊牢，在修整砂輪時（shí）引起振動。

5、金剛鑽錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。

四（sì）、外圓磨床加工工件時工件表麵有燒傷的主要原因：

1、砂輪過鈍。

2、磨（mó）削（xuē）用量選擇不當。

3、工件冷卻條件差（chà）。

4、砂輪（lún）過硬，組織過嚴（yán）密，粒度過細或砂輪修（xiū）的不鋒利。

5、進刀量過大。

五、外圓磨床加工工件表麵圓柱度超差：

1、工件中心孔不好，孔內（nèi）有贓物。

2、頂針在頂針孔內頂的不緊，頭架主軸軸承間隙過大，磨（mó）削時產生搖擺。

3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大（dà）。

5、工件不平衡（héng）。

6、用（yòng）卡盤裝夾磨削（xuē）外（wài）圓時，頭架主軸徑向跳動大。

六、外圓磨床加工工件表麵有錐度的原因：

1、機床工作台刻度未調整好。

2、因工件和（hé）機床的彈性變形而使機床精度發生變化。

3、工件旋轉軸心線與機床（chuáng）工作台運動方向不平（píng）行。

4、機床工作台導軌浮（fú）起量大。

5、頭架和尾架頂（dǐng）針的中心線同軸度超差。

6、中心（xīn）架支（zhī）撐塊調整不當。

7、工件剛性差，產生彈性變形。

七、外（wài）圓磨床加（jiā）工工件台肩端麵跳動量太大的原因如下（xià）：

1、進刀量太大，退刀太（tài）快。

2、工件頂的（de）過緊或過鬆。

3、砂輪主（zhǔ）軸有軸向竄動。

4、頭架主軸止推軸承（chéng）間隙大。

5、砂輪主軸（zhóu）中心線與機床工作台運動方向不平行。

6、砂輪（lún）與工（gōng）件接觸麵積大，磨削（xuē）壓力大。

八、外圓（yuán）磨床加（jiā）工工件圓柱度（dù）差產（chǎn）生鼓形或鞍形的（de）原因

1、機（jī）床安裝水平產生變動。

2、工件剛性（xìng）差，磨（mó）削時產生讓刀。

3、中心架調整不到位。

4、磨細長軸時頂針頂的太緊，工件彎曲變形。

5、砂輪表麵不鋒利。