400-188-9511
產品簡介
在采暖係統中,水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統中的鍋爐,散熱器將是其主要的腐(fǔ)蝕對象。由於水裏的氧氣含量是與水溫有關,溫(wēn)度高則含氧率低,溫度低則含氧率高(gāo)-即溶解於水中(zhōng)的氧氣會由於溫度變化而吸收或分離(lí)出來,因而(ér)氧氣會透過管道表麵(miàn)進入管道(dào)中的水裏,在高溫換熱(rè)表麵如家用(yòng)鍋爐、分水器和散熱片中釋放(fàng),與金屬產生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保(bǎo)質期,龍(lóng)越EVOH阻氧管正是將這一技術應用到管道中,延(yán)長係統(tǒng)的使(shǐ)用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期供熱過程中性能不會降低
產品特點
1、在正常使用條件下,管道可安全(quán)使用50年以上;
2、具有良好的柔韌性,其彎曲半徑可以小到管(guǎn)道外徑的5倍,使其鋪設(shè)時方便經濟;
3、內摩擦損(sǔn)失小,管道的輸送流體能(néng)力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕(shí)性好,使(shǐ)用壽(shòu)命長;
6、良好的環境適應性,抗劃痕擴展性能優異;
7、交聯度均勻,內壁(bì)光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管道內,延長(zhǎng)係統(tǒng)的使用壽命。
注(zhù)意事項地暖的工作壓(yā)力不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地暖打壓流程以及注(zhù)意事(shì)項:
1)地暖(nuǎn)打壓(yā)應清洗加熱管並查看鋪(pù)設固定情況,為係(xì)統工作壓(yā)力的1.5倍(bèi)。
2)打壓時水是由分水器(qì)注入(rù),注水速度應緩(huǎn)慢並注意將加(jiā)熱管中的氣體排出,係統充滿水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓力提(tí)升至工作壓力時(shí),穩壓5min,再次檢測各(gè)環路是否有滲漏,檢(jiǎn)測無(wú)誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓(yā)力表壓力(lì)降壓≤0.03MPa為(wéi)合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得(dé)做好管(guǎn)道防(fáng)凍保(bǎo)護。 在現場不能滿足水壓測試條件時可進行氣(qì)壓測試,以(yǐ)下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓縮機,與水壓一樣也是通過分水(shuǐ)器逐漸加(jiā)壓往裏灌氣,當(dāng)環路氣(qì)體充滿時檢測管道密封性。
2)當空氣壓縮機壓(yā)力提(tí)升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建築(zhù)物的冷熱水係(xì)統,包括集中供熱(rè)係統;
2、建築物(wù)內的采暖係統、包括地板、壁板及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨(jìng)水供水(shuǐ)係(xì)統(tǒng);
4、中央(集中)空調(diào)係統;
5、輸送或排(pái)放化學介(jiè)質等工業用管道係統。
6、用於氣缸傳送的氣路等管道係統。
地暖係(xì)統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖(xiān)維做底襯,不(bú)宜使用(yòng)真毛纖維或膠皮做底襯:
◆豆石混(hún)凝(níng)土:采用Cl5豆(dòu)石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網(wǎng):直徑4。6mm,有效增加了豆石(shí)混凝土層的抗(kàng)壓載荷(hé),防止(zhǐ)地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔地暖專用反射膜,杜絕熱量向下輻射:
◆保溫板:采(cǎi)用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數(shù)≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫(wēn)板,厚(hòu)度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高(gāo)發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水(shuǐ)壓試(shì)驗(yàn)之前,應對試壓管道和構件采取安全有效地固定和(hé)保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍(bèi),且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行(háng)水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟(zhòu)進行:
1、經分水器緩(huǎn)慢(màn)注(zhù)水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿(mǎn)水後,進行水密性檢查。
3、采用手動(dòng)壓力泵緩慢升壓(yā)。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓(yā)1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷(duàn)有無漏水(shuǐ)現(xiàn)象。
5、穩壓1h後,補(bǔ)壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降(jiàng)不(bú)超過0.05Mpa無滲漏合格。