400-188-9511
產品(pǐn)名稱:PPR塑鋁穩態複合管
規(guī)格型號:Φ20-Φ63
產(chǎn)品顏色:白色
原料選(xuǎn)用:韓國(guó)曉星+優質鋁(lǚ)帶
使(shǐ)用溫度:0℃-75℃(室外或低溫地區需裝保溫材料)
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔連接(熱(rè)熔安裝完(wán)成後必須試壓防隱患)
產品簡介
PP-R塑(sù)鋁穩態管(guǎn)是熱水、高溫散熱器采暖、中央空調領(lǐng)域優選管材。管材在PP-R給(gěi)水管基(jī)礎(chǔ)上(shàng)加入合金鋁,由PP-R管和合金(jīn)鋁在高溫下,通過高分子粘接劑(jì)複合而成。它融塑料管和金屬管的優點於一體,同時兼(jiān)具塑料管的衛生性、密(mì)封性和金屬管的剛性,具(jù)有更高的強度和更穩定的機械性能,並具有防紫外線功能,其線性膨脹係數是普通(tōng)PP-R管的1/5,接近於金屬(shǔ)管,具有(yǒu)更(gèng)高的(de)穩定性和安全性。執行標準:CJ/T210-2005
產品特點
1、線性(xìng)膨脹係數縮小管道安裝使用時無明顯熱脹冷縮。在(zài)高溫熱水、暖通領域,戶外(wài)明裝管道應用上優勢明顯。
2、優(yōu)越(yuè)的阻氧性能、衛生性能、抗紫外線性能優
3、由於管道中間層為合金鋁層。杜絕氧化、完全隔絕外部空氣,保持管道係統內的水流介質不被氧氣滲入,抑製(zhì)管(guǎn)內細菌滋生(shēng),保證了管材的衛生性能。
4、耐靜壓強度高,耐溫性好
5、熱熔承插連接方式安全、可靠、便捷(連接前用(yòng)專用削皮器均勻剝去最外兩層、內(nèi)管與PPR管件熱熔)。
6、管材可探測,為後期施工帶來方便(管道中金屬層的存在容易被探測)。
運用範圍
1、中央空調管道
2、散熱器連接(jiē)管道
3、暖氣管道改造
4、室內冷熱水管道
5、明裝或者戶外(wài)安裝管道
6、需要阻氧以及阻隔汙(wū)染物的管道
注意事項
1、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差,在搬運、施(shī)工中應加以(yǐ)保護,避免不適當外力造(zào)成機(jī)械損傷。在暗敷後要標(biāo)出管道(dào)位置(zhì),以免二次裝修破壞管道。
2、PP-R管5℃以下存在一定低溫(wēn)脆性,冬季施(shī)工要當心,切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管(guǎn)道不(bú)能重壓、敲擊,必要時對易受外力部位覆蓋保護物。
3、PP-R管長期受(shòu)紫外線照射易老化降解(jiě),安裝在戶外或陽光直射處必須包紮深色防護層。
4、PP-R管除了與金屬管或用水器連(lián)接使用帶螺(luó)紋嵌件(jiàn)或法蘭等機械(xiè)連接方式外,其餘均(jun1)應采用熱(rè)熔連接,使管(guǎn)道一體化,無滲漏點。
5、PP-R管的線膨脹係數較大(0.15mm/m℃),在明裝(zhuāng)或非(fēi)直埋暗敷布管時必須采取防止管(guǎn)道膨脹變形的技術措施。
6、管道安裝後在(zài)封管(直埋)及覆蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。冷水管試壓壓力為係統工作壓力的(de)1.5倍,但不得小於1MPa;熱水管試驗壓力(lì)為工作壓力的2倍,但不得小於1.5MPa。試壓時間與方法技術(shù)規程規定。
安裝步驟
1) 切管並清理端口:用專用(yòng)切割機按照施工尺寸切管(guǎn),並用專用挫刀或專用除毛刺器去除切割麵毛刺。
2) 卷削管(guǎn)材:將管材推入卷(juàn)削(xuē)器的卷削孔(kǒng)內卷削,管(guǎn)材端麵應接觸到卷削(xuē)器的(de)內孔頂部,卷削器出料槽中應有均勻的鋁屑旋出,直至將熔接部位的鋁層完全清除幹(gàn)淨。 3) 管材和管件(jiàn)加(jiā)熱:將管材和管件同時無旋轉地插入P P-R塑(sù)鋁穩態管專用模頭中(zhōng)進行加熱 。
注意:複合管材可用PP-R管件進行熱熔承插連接形成管道係統。隻是連接前用專(zhuān)用削皮器均勻(yún)剝去最外兩層,然後用內管與同材(cái)質的PP-R的管件進行熱熔連接,連接部位合為一體,不滲漏。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍(bèi),但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統(tǒng),水管試驗一(yī)般要求(qiú)在管道連接安裝24小時後(hòu)進行
3、水管(guǎn)試壓之前,對管道應采取安全(quán)有效的固定和保(bǎo)護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端(duān)封堵,緩慢注水,同(tóng)時將管道內氣體排除
(2)充(chōng)滿水(shuǐ)後,進行水密性檢查
(3)加壓宜用手動(dòng)泵緩慢(màn)加(jiā)壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格