400-188-9511
產品簡介
在(zài)采暖係統中,水中的氧氣會嚴重腐蝕(shí)進行換熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統中的鍋(guō)爐,散熱器將是其(qí)主要的(de)腐蝕對(duì)象。由於水裏的氧氣含量是與水溫有關,溫度高則含氧率低,溫度低則含氧率高-即溶解(jiě)於水中的氧氣會由於溫(wēn)度變化(huà)而吸收或分離出來,因而氧氣會透過管道表麵進入(rù)管道中的水裏,在高(gāo)溫換熱表麵如家用鍋爐(lú)、分水器和散熱(rè)片中釋放,與金屬產生化學(xué)反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保鮮(xiān)包(bāo)裝塗覆,如牛奶、飲料包裝(zhuāng),通過EVOH低滲氧率(lǜ)的特點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻氧管正是將這一技術應用(yòng)到管道中,延長係統的(de)使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期供熱過程中性能不會降(jiàng)低
產品特點
1、在正常使用條件下,管道可安全使用(yòng)50年(nián)以(yǐ)上(shàng);
2、具有良好的柔韌性,其彎曲半徑可(kě)以小到管道(dào)外徑的5倍(bèi),使其(qí)鋪設(shè)時方便經濟;
3、內摩擦損(sǔn)失小,管道的輸送流體能力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命(mìng)長;
6、良好的環境適應性,抗劃痕擴展性能優異;
7、交聯度均勻(yún),內(nèi)壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低(dī)滲氧率的(de)特點,阻隔氧氣進入(rù)管(guǎn)道內,延長係統的使用壽命。
注意(yì)事項地暖的工作壓力不會超過3個(gè)壓力,工作壓(yā)力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地(dì)暖打壓流程以及注意事項:
1)地暖打壓應清洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係統工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入,注水速度應緩慢並注意將加熱管中的氣體排出,係統充滿水(shuǐ)後(hòu)首先要檢(jiǎn)查各環路密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓,當壓力提升至工作壓力時,穩壓5min,再次檢測(cè)各環路是(shì)否有滲漏,檢測(cè)無誤後觀察壓力表。 10分鍾內(nèi)壓力表(biǎo)壓力降壓(yā)≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管道(dào)防凍保護。 在(zài)現場不能滿足水壓測試條(tiáo)件時可進行氣壓測試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試通常采(cǎi)用空氣壓縮機,與(yǔ)水壓一樣也是通過分水(shuǐ)器逐漸加壓往裏灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密封(fēng)性。
2)當空(kōng)氣(qì)壓縮機壓力提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查(chá)看壓(yā)力表(biǎo),55min內壓力(lì)表(biǎo)降壓≤0.05MPa為合格。
運(yùn)用範圍
1、建築物的冷熱水係(xì)統,包括集中供熱係統;
2、建築物內的采暖係(xì)統(tǒng)、包括地板、壁板及輻射(shè)采暖係統;
3、可直接飲(yǐn)用的純淨水供水係統(tǒng);
4、中央(集(jí)中)空調係統;
5、輸送(sòng)或排放化學介質等工業(yè)用管道係統。
6、用於氣缸傳送的(de)氣路等管道係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯(tǎn),宜采用麻紡纖維做底襯,不宜使用真毛纖維或膠皮做底襯(chèn):
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網(wǎng):直(zhí)徑4。6mm,有效增加了豆石混凝土層的抗壓載荷,防(fáng)止地麵龜裂:
◆塑料管(guǎn)卡(kǎ):采用材質為改(gǎi)性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用(yòng)龍(lóng)越公司PE—RT采暖管:
◆反射膜(mó):采用無(wú)紡布鋁箔地暖專用反射膜(mó),杜絕熱量向下輻射:
◆保(bǎo)溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的(de)聚苯乙烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水壓試驗之(zhī)前,應對(duì)試(shì)壓管道和(hé)構件采取安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗(yàn)時,應采取可(kě)靠的防凍(dòng)措施。 步驟流程水壓(yā)試驗應按下列步驟進行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排(pái)出。
2、充滿(mǎn)水後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停(tíng)壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力(lì)是否掉,判斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後(hòu),補壓至規定試驗壓力值,15min內(nèi)的壓力降(jiàng)不超過0.05Mpa無滲漏合格。