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產品簡介
在采暖係統中,水中的氧(yǎng)氣會嚴重(chóng)腐蝕進行換熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統中的鍋爐,散熱器將是其主要的腐(fǔ)蝕對象。由於水裏的氧氣含量是(shì)與水溫有關,溫度高則含氧率低,溫度低(dī)則含氧率高-即溶解於水中的氧氣會由於溫度變化而吸收或分(fèn)離出來,因而氧(yǎng)氣會透過管道表麵進入管道中的水裏(lǐ),在高溫換熱表麵如家用鍋爐、分水(shuǐ)器和(hé)散熱片中(zhōng)釋放,與金屬產生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包裝,通過EVOH低(dī)滲氧率(lǜ)的特點,延長食品的保質期,龍(lóng)越EVOH阻氧管正(zhèng)是將這一技術應用到管道中,延長係統(tǒng)的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期供熱過程中性能不(bú)會降低
產品特點
1、在正常使用條件下,管道(dào)可安全使(shǐ)用50年以上;
2、具有良好(hǎo)的柔韌性,其彎曲(qǔ)半徑可(kě)以小到管(guǎn)道外徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損失小(xiǎo),管(guǎn)道的輸送流體能力比同管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕(shí)性好,使(shǐ)用壽命(mìng)長;
6、良好的環境適應性,抗劃痕擴展性能優異;
7、交聯度均勻(yún),內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱係數為0.4 wt/rn。
9、通(tōng)過EVOH低滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管(guǎn)道內,延長係統的使用(yòng)壽命。
注意事(shì)項(xiàng)地暖的工作壓力不(bú)會超過(guò)3個壓力,工作壓力的1.5倍,可(kě)以(yǐ)取不低於4個(gè)壓力。
以下為地暖打(dǎ)壓(yā)流程以及注意事項:
1)地暖打壓應清洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係(xì)統工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分水器注入(rù),注水速度應緩慢並注意將加熱管中的氣體排出,係統充滿水後首先要檢查各環路(lù)密封性。
3)搬動打壓機緩慢升壓(yā),當壓力提升至工作壓(yā)力時,穩壓5min,再次檢測各環路是否有滲漏,檢測無誤後觀察壓力表。 10分鍾內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天(tiān)進行水地暖壓力測試時記得做好管道防凍保護。 在現場不(bú)能滿足水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為(wéi)氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓(yā)測試通常(cháng)采用空氣壓縮機(jī),與(yǔ)水壓一樣(yàng)也是通過分水(shuǐ)器逐漸加壓往裏(lǐ)灌氣,當環路氣體充滿時檢測管道密封性。
2)當空氣(qì)壓縮機壓力提升至規(guī)範要求壓力時(shí),穩壓5min,同時查看壓力表,55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係(xì)統,包括集中供熱係統;
2、建築物內的采暖係統、包括地板、壁板及(jí)輻射采暖係統;
3、可(kě)直接飲用的純淨水供(gòng)水係統;
4、中央(集中)空調(diào)係(xì)統(tǒng);
5、輸送或(huò)排放(fàng)化學介質等工業用管道係統。
6、用於氣缸傳(chuán)送的氣路等管道係統。
地暖係統地麵結構配置
◆地(dì)麵裝飾材料(liào):采用瓷磚、大理(lǐ)石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖(xiān)維做底襯,不宜使用真毛(máo)纖維或膠皮做底襯:
◆豆石混凝土(tǔ):采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼(gāng)絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石(shí)混凝土層的抗(kàng)壓載荷,防止(zhǐ)地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用材質為改性聚丙烯的管卡,耐(nài)脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越(yuè)公司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采(cǎi)用無紡布鋁箔地暖專用反射膜,杜絕熱量向下輻(fú)射:
◆保溫(wēn)板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板(bǎn),厚度不應(yīng)小於20mm:
◆邊角膨(péng)脹材料:采用高發泡(pào)聚(jù)乙(yǐ)烯泡沫塑料,厚(hòu)度不(bú)應(yīng)小於10mm:
打(dǎ)壓步驟
1、水壓試驗之前(qián),應對試壓管道和構件采取安全有效地固定和(hé)保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小於0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取(qǔ)可靠的防凍(dòng)措施。 步驟流程水壓試驗應按下(xià)列步驟進行:
1、經分(fèn)水器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采(cǎi)用手(shǒu)動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。