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產品簡(jiǎn)介
在采暖係統中,水中的氧氣會嚴重腐蝕進行換熱金屬表麵,降低係統壽命,采暖係統中的鍋爐,散(sàn)熱器將是其主要的腐蝕對象。由(yóu)於(yú)水裏(lǐ)的氧氣(qì)含量是與水(shuǐ)溫(wēn)有關,溫度高則含氧率低,溫度低則含(hán)氧率高-即溶解於水中的(de)氧氣會由於溫度(dù)變化而吸收或分離出來,因而(ér)氧(yǎng)氣會透過(guò)管道表(biǎo)麵進入管道中的水裏,在(zài)高溫換熱表麵如家用鍋爐、分水器(qì)和散熱(rè)片(piàn)中釋放,與金屬產生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包裝,通過EVOH低滲氧率的特點,延長食品的保質期(qī),龍越(yuè)EVOH阻氧管正是將這一技術應(yīng)用到管道(dào)中,延長係統的使用壽命。 EVOH 結晶度高,耐熱性能好,在長期供熱(rè)過程中性能不會降低(dī)
產品特點
1、在正常使用條件下,管道可安全(quán)使用50年以上;
2、具有良好的柔韌性,其彎曲半徑(jìng)可以小到管道外徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦(cā)損失小,管道的輸送流體能力比同(tóng)管(guǎn)徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使用壽命長(zhǎng);
6、良好的環境適應性,抗(kàng)劃痕擴(kuò)展性能優(yōu)異;
7、交聯度均勻,內壁光滑,不易結垢;
8、散熱性能好,導熱(rè)係數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻隔(gé)氧氣進入管道內,延長係統(tǒng)的(de)使用壽命。
注意事項(xiàng)地暖的工作壓力不會超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個(gè)壓力。
以下為地暖打壓流程以及注意事項:
1)地(dì)暖打壓應(yīng)清洗加熱管並查看鋪設固(gù)定情況,為係統工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水(shuǐ)是由分水器注入,注水速度應緩慢並注意(yì)將加熱管中的氣體排出,係統充滿水後首先要(yào)檢查各環路密(mì)封性。
3)搬動打壓機緩(huǎn)慢升壓,當壓(yā)力提升至工作壓力時,穩壓5min,再次檢測各環路是否有滲漏,檢測無誤後觀(guān)察壓力表。 10分(fèn)鍾(zhōng)內壓力表壓力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試(shì)時記得做好管道防凍保護(hù)。 在現場不能滿足(zú)水壓測試條件時可進行氣壓測(cè)試,以下(xià)為氣壓測試(shì)步(bù)驟和要點。
1)氣壓測試通常(cháng)采(cǎi)用空氣壓縮機,與水壓一樣(yàng)也是通過分水器逐漸加(jiā)壓往(wǎng)裏灌氣,當(dāng)環路氣體充(chōng)滿時檢測管道密封性。
2)當空氣壓縮(suō)機壓力提升至規範要求壓力時,穩壓5min,同時查看壓力表,55min內(nèi)壓(yā)力(lì)表降(jiàng)壓≤0.05MPa為合格。
運用範(fàn)圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集中供熱係統;
2、建築物內的采暖係統、包括地板(bǎn)、壁板(bǎn)及輻射采暖(nuǎn)係統;
3、可直接飲用的純淨水供水係統;
4、中央(集中)空調係統;
5、輸(shū)送或排放化學介質等工業用管道係統。
6、用於氣缸傳送(sòng)的氣路等管道係統。
地暖係(xì)統地麵結構(gòu)配置
◆地(dì)麵裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材料(liào),不建議使用地毯。如果使(shǐ)用地(dì)毯,宜采用麻(má)紡纖維(wéi)做底襯,不宜使用真毛纖維或膠皮做底襯:
◆豆石混凝土:采用Cl5豆石混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增(zēng)加了豆石混凝土層的抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采(cǎi)用材(cái)質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采(cǎi)暖管:采用龍越公司PE—RT采暖管:
◆反(fǎn)射膜(mó):采用無紡布鋁箔地暖專用反(fǎn)射膜,杜絕熱量向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料:采用高發泡聚乙烯泡沫塑料,厚度不應小於10mm:
打壓步驟
1、水(shuǐ)壓試驗(yàn)之前,應對試壓管道和構件(jiàn)采取安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且應不小(xiǎo)於0.6Mpa。
3、冬季進行(háng)水壓實驗時,應采取(qǔ)可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟進行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將管道內空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手(shǒu)動壓力泵緩慢升壓。
4、升壓至規定試驗力後,停壓,穩壓1h,觀察壓力表看壓力是否掉,判斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至(zhì)規定試驗壓力值,15min內的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏合格。