因（yīn）為（wéi）國防（fáng）、航空、高鐵、轎車、模具、機械加工等行業的澎湃發展，國產化的數（shù）控外圓磨床已經滿意不了國內機械加工企業的（de）需求，導致國內企業進口國外（wài）的設備（bèi）。高速化（huà）、複合化、精細化、高端化是國內磨床的發展方向（xiàng）。是精加工設備，首要意圖在於替代進口磨床，彌補國內市場空白。

砂輪主（zhǔ）軸電機與砂輪的平衡，砂輪主軸電機的振蕩對磨（mó）削（xuē）外（wài）表粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡。首先用金剛（gāng）筆修整砂輪後進（jìn）行一次粗平衡（héng）。然後用油石（shí）或精車後的修整用砂輪對砂輪進行細修後（hòu）再進行一次精平衡（héng）。

數控外圓磨床消除差錯的（de）方法首要有三種，主動控製（zhì）法。讓工藝流程體係組成一個主動的加工循環體係，讓測量，調整等工作可以在工藝加工（gōng）過程中主動完結，試切法。通過試切可以（yǐ）找到一些規則，消除差錯。定尺（chǐ）度刀具法，使（shǐ）用具有一定形狀和尺度的刀具來滿意加工要求的形狀和尺度。

影響精度的因（yīn）素：

1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺度精度的影響。磨頭、頭架、尾座（zuò）的等高度差錯將（jiāng）使頭架、尾座中（zhōng）心連線與砂輪主軸軸線在空間發生偏（piān）移，此時磨出的工件外表將是一個（gè）雙曲麵。

2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平麵內的平行度差錯對工件尺度精度的影響。磨頭移動相對於機床導軌垂直度差錯對加工精度的影響。

這項差（chà）錯的終（zhōng）究結果是使主軸軸線（xiàn）與頭架、尾座中心連（lián）線發生偏移，在磨軸肩端麵時，將造成軸肩端麵與工件軸線（xiàn）的垂直度差錯。磨（mó）外圓時，將影響外表粗糙度，發生螺旋形磨紋當發生該項差錯時，數控外圓磨（mó）床磨出的（de）工件外形將（jiāng）是一個錐體，即砂輪成角度磨削，外表有螺旋形磨紋。