外圓磨床整體翻新，油路，電路，軌道，油漆幾乎全部重做過，另外，磨頭部分技改（gǎi）過，還加裝了數字（zì）控製係統，原來準備自己上項目用的。設備的使用，相當於新（xīn）設備，甚至用起來很（hěn）順暢，不像新設（shè）備（bèi）那樣還要磨合磨合。　　

外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式（shì）、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向（xiàng）進給進行磨削。調整導輪（lún）軸線的微小傾角來實現工件軸向進（jìn）給。適於磨削細長圓柱形工件。無（wú）中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心（xīn）磨削。托板上有軸向定位支（zhī）點，工件支（zhī）承在托板一定位置（zhì）上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用於磨削帶軸肩或凸台的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體（tǐ）工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的複合。此外，還有（yǒu）切線進給式磨削和使帶台階的工件在軸向進、退的端麵進給式磨削。生產率較高。多用於大量生產，易於實現自動化。　　

外圓磨床的磨削加工注意事項：1)操作時應（yīng）密切注意砂輪與工件表麵的接觸狀況。當工件表麵剛與砂輪接觸時，可聽到連續（xù）的噝噝聲，工件表麵的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時（shí）可見到（dào）微弱的火花，此時即可（kě）加冷卻液。冷（lěng）卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前經過嚴格的清潔過濾。然後進給，每（měi）次進給量為0.005mm/每（měi）雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫（héng）向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等於對工件（jiàn）進（jìn）行一次拋光，以進一步提高磨（mó）削表麵質量。2)在環境溫度（dù）較高(如夏季)情況（kuàng）下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近（jìn）工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。3)如出現工件表麵拉毛現象，說明冷卻液不幹淨或砂輪表麵有浮砂，應重（chóng）新過濾冷卻液或刷掉砂輪表（biǎo）麵浮砂。4)如出現工件局部（bù）燒傷現象，可能是冷卻液不充分或（huò）進給量過大，或砂輪鈍（dùn）化（huà）等原因所致。　　5)如加工後的工件表（biǎo）麵局（jú）部出現細微波紋，可能是主軸鬆動、電機振動（dòng）或其它原因造成（chéng）的，可視具體情況（kuàng）采取相應措施加以解決。