一、數（shù）控外圓磨床在磨削時工件容易彎曲

解析原因：

1.在外圓磨削時磨削量太（tài）大；

2.在外圓磨床磨削時，切削液供給不充分；

預防措施：

1.適當（dāng）的減少外圓磨床的背吃刀量；

2.確保切削液供給充足；

二、軸肩旁（páng）外圓尺寸較大

解析原因：

1.數控外圓磨床換向工作台停留時間太短；

2.外圓磨床砂輪磨損、砂輪外角變圓。

預防措施：

1.延長外圓磨床工作台換（huàn）向的（de）停留時間。

2.要及時修正數控外圓磨床的砂輪，確保工件磨（mó）削的精度。

三、工件兩端尺寸較大呈鞍型

解析（xī）原因：

1.數控外圓磨床的砂輪餘越出工件端麵太少；

2.外圓磨床工作（zuò）台停留時間太短；

3.磨細長軸時，頂的太緊；

4.外圓磨床（chuáng）的中心（xīn）架水平撐塊壓力太（tài）大；

預防措施：

1.正確調整外（wài）圓磨（mó）床工作台上換向撞塊位置，使外圓磨床砂輪越出端麵為1/3-1/2的砂輪寬度。

2.正切（qiē）調整外圓磨床工作台停留時間；

3.調整外圓磨（mó）床壓力。

4.正確調整外圓磨床（chuáng）中心（xīn）架水平撐塊（kuài）位置。