內圓磨削是（shì）內孔的精加工方法，可以加工（gōng）零件的通孔、不通孔、台階（jiē）孔和端麵等。內圓磨削還能加工淬（cuì）硬的工件，因此在機械加工中得到廣（guǎng）泛應用。內圓磨一般達到的尺寸精度較高，內圈磨床（chuáng）主要用於磨削圓柱形、圓錐形（xíng）或其他形狀（zhuàng）素線展成（chéng）的內孔表麵及其（qí）端麵。同時在內圓磨（mó）床上（shàng）可磨削各種軸類和套筒類工件的內圓柱麵（miàn）、內圓錐麵以及台階軸端麵等。

一（yī）、何謂（wèi）內圓磨

二、內圓磨床夾頭有幾種？

內圓磨床夾頭有兩種，一種三爪、一種四爪它們都有反爪和正爪。還有針對專門工件製造的專用工裝。

三、內圓磨床的調整注（zhù）意事項

四、內圓磨削特點？

內圓磨床的砂輪（lún）主軸轉速很高，可磨削圓柱、圓錐形內（nèi）孔表麵。普通內圓磨床僅適（shì）於（yú）單件、小（xiǎo）批生產。自動和（hé）半自動內圓磨床（chuáng）除工作循環（huán）自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用於大批量的生產中。

五（wǔ）、內圓磨床轉速

內圓（yuán）磨具的轉速一般在10000-20000轉/分，視磨床加工孔徑而（ér）定，小孔徑轉（zhuǎn）速高。

六、珩磨與內圓磨床加工的（de）問題？

如果精度高、批量（liàng）大，建議用珩磨，不僅效率高（gāo），而且精度高、尺寸穩（wěn）定性好。如果是小批量或者單件、精度不高即用普通磨床即好。

七、內圓磨削缺陷及其缺陷解決解決方案

八、內圓磨床錐度怎麽調?

內圓磨床錐（zhuī）度調（diào）節方法：

1、內圓磨（mó）床後麵（miàn）有（yǒu）個螺絲，前後拉動（dòng）螺絲即可（kě）以；

2、內圓磨床側部有（yǒu）個（gè）調錐（zhuī）度的鐵（tiě）棍，哪邊磨的多往哪敲即可以了。

九、內（nèi）圓磨砂輪（lún）的選擇與應用

十、內圓磨床的配對（duì）軸承怎麽樣安裝？

內圓磨床（chuáng）的配對軸承的（de）安裝（zhuāng）為，磨床主軸與軸承之間（jiān）的間隙要（yào）適當增大，因為砂輪主軸（zhóu）轉速提高後（hòu）使軸與軸承之間（jiān）的摩擦加劇，容易因發熱膨脹而造成“咬死”現象，因此軸承間隙可以調整增大，大致為0.04~0.05毫米為佳。

十（shí）一、內（nèi）圓磨床（chuáng）上公件的安裝方（fāng）法常用什（shí）麽夾具?

內圓磨床上加工工件的（de）安裝方法（fǎ），常用V型支架、機芯夾頭、三爪撥杆等夾具。

十二、內圓磨（mó）床發（fā）展的趨（qū）勢

十（shí）三、內圓磨床磨（mó）削慢

經常遇到的是砂輪堵塞（sāi）或者砂輪的選擇不當、自銳性差、主軸轉速低

解決（jué）方法：選擇合適的砂輪、修整砂輪、匹配合適的砂輪硬（yìng）度、增大砂（shā）輪的組織....加大轉速

具體請參看第九條

十四、普通內圓磨床和數控內圓磨的特點

十五、如（rú）何使數控內圓磨床尺寸穩定？

1、首先確認帶動工件旋轉的工裝是否可靠；

2、其次用千分表座確認進給（gěi）係統是否間隙（xì）大，每（měi）次靠（kào）近的進給數據是否一致；

3、很後確認砂輪是（shì）否滿足磨削要求（尺寸越磨越（yuè）小，可能與砂輪的磨礪被修碎裂有關）；

十六、內圓磨削全麵解（jiě）讀